諾和催化燃燒設(shè)備廠家在線給大家分享催化燃燒一體化廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備避免著火策略,VOCs 治理有較多措施, 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前,我國以末端治理為主。末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法?;厥招蕴幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法等?;厥招蕴幚硪蚱浼夹g(shù)手段還不成熟,成本較高,目前沒有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中,在爐內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本較低,運(yùn)用范圍較廣,技術(shù)線路也比較成熟。
【催化燃燒一體化廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備案例圖】
1.活性碳起火現(xiàn)象及防范措施
在前期的 VOCs 富集過程中, 由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高,當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí),會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。
解決該問題可以從兩個(gè)方面著手:一是采用著火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴(yán)格控制脫附溫度,使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施:嚴(yán)格控制脫附溫度,選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器,盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在 PLC 編程中加入脫附溫度時(shí)停止脫附程序;同時(shí)要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置,以防意外失火。
2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施
在處理高濃度 VOCs 時(shí),由于爐內(nèi)含有大量氧氣,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸時(shí),會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。 因此,要時(shí)刻監(jiān)測爐內(nèi) VOCs濃度, 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置,將高濃度廢氣稀釋到爆炸下。 同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥,在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣,以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸(因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大)。
3.整個(gè)
催化燃燒一體化廢氣處理系統(tǒng)的催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施
整個(gè)
催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中,因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物,管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大,在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn), 車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉,整個(gè)管路是全通的,此時(shí)脫附催化燃燒_可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。 針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施:安裝高質(zhì)量風(fēng)閥,經(jīng)常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。
催化燃燒法的整體安全措施:使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理,工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外,并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色,氣流走向,閥門開關(guān)方向,電源標(biāo)識(shí),操作規(guī)范等安全警示措施。
隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升,VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注,VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有更加廣闊的運(yùn)用前景,并將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們在使用催化燃燒法處理 VOCs 時(shí),仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的安全問題,防微杜漸,從頭上把危險(xiǎn)解決掉。
【催化燃燒一體化廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備】
通過以上介紹,希望在每位客戶使用中可以提供幫助,也請按照使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)
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