金屬硫化物礦石是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原材料，經(jīng)過精挑細選后的精礦要進行干燥才能進行焙燒和熔煉等工藝流程。在我國，隨著大型硫鐵礦的建設(shè)，我們迫切需要對精礦進行深度干燥的施工。

　　1精礦的干燥特性及干燥要求

硫化精礦一般為灰褐色，它具有金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損較大。精礦的生產(chǎn)一般為10％一15％，當W(H2O)為10％左右時，精礦比較松散；當它較高是，精礦比較粘，此外精礦在進行加熱的過程中會造成酸性的腐蝕。由于水的含量對入爐的精礦的熔煉有很大的影響。一般會為W(H：O)6％一8％；_低是：W(H：O)低于0．3％；當水的含量過高會造成精礦流動性差，也不利于有色金屬的熔煉，另外熔煉對干燥后精礦的粒度也有_的要求。

　　2干燥方法及設(shè)備

　　金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。

　　2．1直接干燥

     精礦在干燥過程中的物質(zhì)與精礦會發(fā)生接觸的干燥過程，如果直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱的物質(zhì)，我們會根據(jù)工藝分為_或者是二級干燥。在早期，冶煉廠一般會采用圓筒干燥或氣流干燥，這兩種方法雖然杜精礦出來能力較大，但是他們都存在熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。此外，氣流干燥劑采用垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗較高；    由于其中的鼠籠打散機采用高速旋轉(zhuǎn)，會發(fā)生_的磨損，檢修的量大，它們一般會在 2-3個星期需要補焊一次。由于以上的原因，在近幾年部分廠家采用 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦，但是由于旋轉(zhuǎn)閃蒸焊機存在效率低和處理能力小等問題。但是由于，直接干燥法的普遍的存在，它們會有尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。我們還需要在廠子里面安裝除塵器等設(shè)備，來減少環(huán)境污染。

　　2．2間接干燥

精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是_早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作_頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行，_后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其_，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的_設(shè)備。下面重點介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機.

　　3．1蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的結(jié)構(gòu)和工作原理

如前所述，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)干燥機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi)，貫穿整個干燥機。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外，向簡體內(nèi)通入少量載氣(空氣)，將干燥過程蒸發(fā)出來的水分攜帶到筒外。

　　3．2干燥工藝流程

 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內(nèi)部，干燥機筒體具有_的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設(shè)備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。