袋式除塵器常見故障—排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大原因
新裝的潔凈濾袋孔隙較大：剛開始使用時粉塵的滲透率是很高的,不能達(dá)到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在布袋除塵器配件布袋濾料的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的纖維孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的工作原理可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率較好的使用時間是在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行_為準(zhǔn)確。
檢查濾袋的安裝是否正確：通常使用的脈沖袋式除塵器設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將除塵器布袋嵌壓在布袋除塵器的多板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現(xiàn)了縫隙,_會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
檢查濾袋破損情況：濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位臵:用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口_不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。
袋式除塵器常見故障-檢查中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口：對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量。
布袋除塵器故障—袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍的排除方法
清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能_干凈,除塵器_轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高；當(dāng)布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽_會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法_，造成濾袋糊袋；布袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要；布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，_會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。