(1)鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合合理，少占用有效空間，鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備的設(shè)計要便于操作和便于安裝檢修。
　　(2) 鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點_多不要_5個。當(dāng)鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不能太多，不可以_10 個。吸塵點多的鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備支管，以利鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備各支管間的阻力平衡。
　　(3) 為防止鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備粉塵在管道內(nèi)沉積，鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備管道與水平面的夾角_好不小于55°。鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備各種特殊原因，管道_要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
　　(4) 為了調(diào)整鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
　　(5) 鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
　　(6) 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
　　(7) 鋼廠燒結(jié)機除塵設(shè)備管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
　　(8) 鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，_后再連接除塵器管道。
　　(9) 鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資