本體部分檢查極板、極線及其間距。主要檢查除塵器內(nèi)部的極板、極線是否有變形、移位情況，極板是否有局部擊穿，極線是否有斷線、掉齒。另外，檢查極板及極線的極間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。
振打清灰系統(tǒng)。振打清灰系統(tǒng)是除塵器運(yùn)行中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清灰效果的好壞直接影響到除塵器的整體除塵效率。主要檢查是否有斷銷、卡錘、掉錘、斷軸情況，軸套密封是否嚴(yán)密等。
本體漏風(fēng)。當(dāng)除塵器本體漏風(fēng)時(shí)，由于外部冷空氣的漏入會(huì)增加除塵器的負(fù)擔(dān)，使除塵器的煙氣流速加大，降低處理時(shí)間；同時(shí)，由于外部冷空氣的漏入，容易結(jié)露，一旦在絕緣設(shè)備表面結(jié)露，易發(fā)生爬電短路，嚴(yán)重危害除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本體保溫。本體保溫不好，會(huì)影響除塵器電氣性能；除塵器出入口結(jié)構(gòu)、煙道走向會(huì)影響除塵器的氣流分布，容易產(chǎn)生偏風(fēng)等。
電源部分檢查電源部分主要檢查電源功率是否足夠、電路是否通暢，各電氣單元是否工作正常，是否有誤動(dòng)作現(xiàn)象等。
部分改造對電除塵器進(jìn)行部分改造是指原有除塵器大部分不動(dòng)，只改造小部分，從而達(dá)到提高除塵效率，降低煙塵排放濃度的目的。對于前后有空間的現(xiàn)有電除塵器，建議在其前端或后端將除塵器加長，增加1～2個(gè)電場，以提高除塵效率。對于前后沒有空間，左右有空間的現(xiàn)有電除塵器，建議進(jìn)行加寬改造，增加電場通流面積，降低煙速，以此提高除塵效率。對于前后左右都沒有足夠空間的，建議對除塵器進(jìn)行加高改造，以增大除塵器通流面積和集塵面積，提高除塵效率。其他提效方法：改變振打方式，改變振打加速度，_換極板極線型式，采用煙氣調(diào)質(zhì)的方法，降低粉塵比電阻，以此提高除塵效率。
除塵器整體改造對除塵器進(jìn)行整體改造，工作量較大，改造工期長，但效果一般較好。目前對電除塵器進(jìn)行整體改造的方案大致有以下3種。
改造為_電除塵器。即將現(xiàn)有電除塵器加長、加高、加寬，通過提高電除塵器的收塵面積和流通面積達(dá)到提效的目的。在靜電除塵器電場較少、設(shè)計(jì)效率較低的情況下，可在原有基礎(chǔ)上，增加1～2個(gè)電場使靜電除塵器達(dá)到4～5個(gè)電場，靠增加靜電除塵器的收塵面積、增加串聯(lián)的電場數(shù)量來提高除塵效率。
改造為袋式除塵器。即拆除除塵器殼體內(nèi)所有構(gòu)件，保留殼體，在殼體內(nèi)安裝布袋。與靜電除塵器相比，袋式除塵器的_大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率不受煙氣成分、含塵質(zhì)量濃度、顆粒分散度及粉塵比電阻等粉塵性質(zhì)的影響，對微細(xì)粉塵捕集率一般可達(dá)99.9%以上，排放質(zhì)量濃度小于50mg/m3，甚至_小。袋式除塵器用于收集燃燒低硫煤及對于靜電除塵器而言難收集的高鋁、高硅粉塵時(shí)具有明顯優(yōu)勢。
改造為電袋復(fù)合式除塵器。即保留現(xiàn)有電除塵器的前2個(gè)電場，拆除后面的電場，只保留后面電場的殼體和基礎(chǔ)，在后面的殼體內(nèi)安裝布袋除塵器。